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食品生产商的四大噩梦

四种常见的产品召回原因以及四种简单的解决方案
食品安全仍然是一项挑战,仅欧盟每年就有约 12000 起产品召回事件。从标签难以辨认到过敏信息缺失,从异物颗粒造成的污染到密封不严密的接缝:制造商可以做些什么来显著降低风险?我们总结了下列贴标和检验解决方案,这些解决方案有助于自动分离有缺陷的产品。
品召回对食品生产商来说是一场噩梦,不仅仅是因为产品召回的费用非常昂贵。产品召回可能导致消费者面临健康风险,在批量购买者和最终客户中损失形象,以及由于批次跟踪而产生额外工作。此外,潜在成本可能没有上限,无论是合同罚款、罚金、赔偿还是损害赔偿。鉴于不安全食品可能造成的严重后果,需要采取严厉的制裁和系统的解决办法,以保护消费者的生命和健康。
风险因素 1

标签缺失、错误或不充分

致命法棍面包事件推动法律变革

英国少女 Natasha Ednan-Laperouse 遭遇了不幸。15 岁的她在伦敦到巴黎的航班上点了一根法棍面包。她对芝麻过敏,而这根法棍面包含有芝麻,但没有标注。吃完后不久,娜塔莎在三万五千英尺高空的飞机上死于过敏性休克,当时她的父亲也在场。这起案件成为国际头条新闻,并导致了所谓的娜塔莎法案,该法案于 2021 年在英国生效。除其他事项外,该法律规定,食品中必须列出所有成分,并在文本中强调任何潜在的过敏原

解决方案:自动声明内容;

标签解决方案,可从中央系统获取并获取完整且准确的新产品信息,用于产品的每一次更改,并可避免贴标过程中的人为错误。目视检查系统还可以监控标签,以确保已贴上标签、位置正确且清晰易读,避免误解,例如对保质期或其中所含成分的误解。

危险因素 2

非金属异物污染

猪肉香肠中的传送带碎片

鲜嫩可口的甜玉米中出现玻璃碎片,磨碎的埃门塔尔奶酪中出现蓝色塑料,猪肉香肠中出现传送带碎片:联邦消费者保护和食品安全办公室几乎每天都与联邦各州合作发布食品警告。浏览他们的 www.lebensmittelwarnung.de 门户网站,可以全方位了解不安全食品进入市场的频率。常见的不良事故包括食品被玻璃、金属或塑料部件等异物颗粒污染,这些异物颗粒通常很难甚至不可能在目视检查中检测出来。

解决方案:电磁检测夹杂颗粒物

X 射线检查系统使用电磁波来检测可能潜伏在产品中的夹杂颗粒物。检测方法如下:通过确定 a)食物的比重 b)外来颗粒的密度之间的差异。如果生产线中的污染可能是由于金属、塑料、石头、玻璃或骨头等材料而导致的,则 X 射线检查是理想选择。然而,如果预计污染物可能是金属,那么金属探测器是更好的选择。

风险因素 3

金属异物污染

螺丝松动:金属污染是产品召回的常见原因

维修过程中掉落的焊线、工作人员丢失的发夹或因振动而松动的螺钉:金属导致的污染是食品生产中常见的安全风险之一。金属钻头可能非常危险,因为意外食用可能导致严重后果,如内伤或牙齿折断。幸运的是,通过合适的技术,可以很容易地检测到金属碎片。 

解决方案:黑色和有色金属检测技术

金属探测器使用电磁场来检测产品中的金属污染物。金属探测器可以检测黑色金属和有色金属,以及非磁性金属,如铝、铜和铅。在生产线上几乎不可能被其他材料污染的情况下,纯粹检测金属是有意义的。 如果不能完全排除其他材料污染,那么应使用前面讨论的 X 射线检查系统。

风险因素 4

产品和包装上的可见瑕疵

如果接缝没有密封,那么保质期信息也就不可靠了

收缩包装硬纸板托盘中的苹果上有棕色斑点,一包四根香肠中有一根破损的香肠,或者在保护性气体中密封的奶酪片包装上有一条破损的密封缝:食品质量、卫生和保质期不仅仅取决于隐藏的污染物、看不见的细菌或化学污染。此外,上述明显可见的缺陷是食品行业的常见问题,并可能严重影响制造商的声誉,因为这种缺陷已经通过了质量控制检查。

解决方案:对产品和包装进行 完整性视觉检测

监控摄像头根据完整、形状等特征来检查产品是否完好无损。对表面或结构进行视觉分析,将状态与先前定义的质量特征进行比较。由于使用了可示教软件,相机图像的评估得到了改善。包装也可以与产品一起检查:密封的接缝是否完好无损?是否有突出的薄片或杂质夹在接缝处?监控摄像机还可用于验证标签是否存在、位置是否正确、是否完好无损以及印刷是否合规

结语

交付不安全的食品会对人们造成伤害,影响制造商的形象,同时还会造成许多额外的工作和高昂的成本。通过检验和记录解决方案,可以更可靠地根除产品召回的四种常见原因。受影响的包裹会自动从生产线上丢弃,可以很容易地避免这样的噩梦。

Alfred Faller 工厂

食品工业
位于乌岑费尔德的 Alfred Faller 工厂生产优质果酱,使用传统生产方法在铜锅中手工搅拌。
  • 该公司成立于 1913 年,员工 80 余人,年产果酱 1600 吨,产能提升 15%

自动化质量和透明数据

Alfred Faller 希望与碧彩一起实施自动化质量保证系统,以监控污染、超量灌装和欠量灌装。其目标是让数据更加透明,并将机器利用率提高到 75-80%。
优势
碧彩解决方案涉及全面的数字化和网络化,包括新的检重秤、金属探测器、拒收系统、打印机和扫描仪。减少了质量保证所需的工作量,同时将生产率提高了 15%。
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我们希望尽可能实现更高级别的数据透明度,同时实现 75% 到 80% 的机器利用率
Thomas Kessler
Alfred Faller GmbH 公司 IT 经理
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