Uzman makaleler

Gıda üreticileri için dört kabus

Ürün geri çağırmalarının en sık bildirilen nedenlerinden dördü - ve dört basit çözüm
Yalnızca AB'de yıllık yaklaşık 12.000 ürün geri çağırma olaylarının bize gösterdiği üzere, gıda güvenliği bir sorun olmaya devam ediyor. Okunamayan etiketlerden eksik alerji bilgilerine, yabancı partiküllerden kaynaklanan kontaminasyondan sızdırmaz olmayan sızdırmazlık dikişlerine kadar: Peki üreticiler riskleri en aza indirmek için ne yapabilir? Hatalı ürünlerin ayrılmasını otomatikleştirmeye yardımcı olan etiketleme ve denetim çözümlerine genel bir bakışı burada bulabilirsiniz.
  • Deneyim
Ü
rün geri çağırmaları, gıda üreticileri için bir kabustur (ve sadece çok pahalı oldukları için değil.) Tüketiciler için sağlık risklerine, toplu alıcılar ve son müşteriler nezdinde imaj kaybına ve parti takibinin bir sonucu olarak ek işlere neden olabilirler. Ayrıca, sözleşme cezaları, para cezaları, tazminat veya zararlar gibi potansiyel maliyetler için herhangi bir üst sınır olmayabilir. Güvenli olmayan gıdanın potansiyel olarak dramatik sonuçları göz önüne alındığında, tüketicilerin yaşamlarını ve sağlıklarını korumak için ciddi yaptırımlar ve sistematik çözümler gerekmektedir.
Risk faktörü 1

Eksik, yanlış veya yetersiz etiketleme

Ölümcül bir bagetin ardından yasada yapılan değişiklikler

İngiliz genç Natasha Ednan-Laperouse'un trajik hikayesi. 15 yaşındaki genç kız bir baget sipariş ettiğinde Londra ve Paris arasında bir uçuştaydı. Bagette bulunan ancak ürünün etiketinde yer almayan susam tohumlarına alerjisi vardı. Bageti yedikten kısa bir süre sonra Natasha, babasıyla birlikte uçakta 35.000 fitte anafilaktik şoktan öldü. Bu dava uluslararası manşetlere taşındı ve Natasha Yasası olarak bilinen ve 2021'de Birleşik Krallık'ta yürürlüğe giren yasayla sonuçlandı. Diğer şeylerin yanı sıra bu yasa, yiyeceklerde tüm bileşenlerin listelenmesi gerektiğini ve olası alerjenlerin metinde vurgulanması gerektiğini belirtir.

Çözüm: İçeriğin otomatik olarak beyan edilmesi;

Her bir ürün değişikliği için merkezi bir sistemden güncel, eksiksiz ve doğru ürün bilgilerini alabilen ve bunu uygulayabilen etiketleme çözümleri etiketleme sırasında oluşabilecek insan hatalarının önüne geçer. Bir görsel inceleme sistemi, etiketlerin yerinde, doğru şekilde konumlandırılmış ve ayrıca okunaklı olduğundan emin olmak için de denetleyebilir. Böylece yanlış anlamaları (örneğin, son kullanma tarihi veya içerdiği içerikler) önleyebilir.

Risk faktörü 2

Metalik olmayan yabancı partiküllerle kirlenme

Domuz sosisindeki taşıma bandı parçaları

Cam kırıkları ile yumuşak, lezzetli tatlı mısır, mavi plastikle rendelenmiş Emmentaler peyniri, taşıma bandının parçalarını içeren domuz sosisi: Federal Tüketiciyi Koruma Dairesi ve Gıda Güvenliği, federal eyaletlerle işbirliği içinde neredeyse her gün gıda uyarıları yayınlar. www.lebensmittelwarnung.de portalına bir bakış, güvensiz gıdaların piyasaya ne sıklıkta ulaştığı konusunda iyi bir izlenim veriyor. En yaygın varyantı, gıdanın cam, metal veya plastik parçalar gibi görsel incelemelerde tespit edilmesi genellikle son derece zor veya hatta imkansız olan yabancı partiküllerle kontaminasyonunu içerir.

Çözüm: yabancı partiküllerin elektromanyetik tespiti

X-ray inceleme sistemleri, bir üründe gizlenmiş olabilecek yabancı parçacıkları algılamak için elektromanyetik dalgalar kullanır. Bu, a) gıdanın özgül yoğunluğu ile b) yabancı parçacığın yoğunluğu arasındaki fark belirlenerek tespit edilir. Metal, plastik, taş, cam veya kemik gibi malzemeler yoluyla üretim hatlarında kontaminasyon olasılığı varsa X-ray kontrolü idealdir. Ancak, beklenebilecek tek kirletici metal ise metal dedektörü daha iyi bir seçimdir.

Risk faktörü 3

Metalik yabancı parçacıklarla kirlenme

Gevşek bir vida: Ürün geri çağırmalarının olağan nedeni olarak metal kirlenmesi

Onarım çalışmaları sırasında düşen bir lehim teli parçası, bir personelin saç tokasını kaybetmesi veya titreşim nedeniyle gevşemiş bir vida: Kirlenmeler nedeniyle metaller gıda üretiminde en yaygın güvenlik risklerinden biridir. İstenmeyen tüketim iç yaralanmalar veya diş kırılmaları gibi ciddi sonuçlara yol açabileceğinden, metal uçlar son derece tehlikeli olabilir. Neyse ki, metal parçalar doğru teknoloji ile kolayca tespit edilebilir.  

Çözüm: demir içeren ve içermeyen metaller için arama teknolojisi

Metal dedektörler, ürünlerdeki metal kirleticileri tespit etmek için elektromanyetik alanlar kullanır. Demir ve demir dışı metallerin yanı sıra alüminyum, bakır ve kurşun gibi manyetik olmayan metalleri algılarlar. Yalnızca metal aramak, üretim hattındaki diğer malzemelerle kirlenmenin neredeyse imkansız olduğu durumlarda anlamlıdır. Daha önce tartışılan X-ray inceleme sistemleri, diğer malzemelerden kaynaklanan kontaminasyonun tamamen ortadan kaldırılamadığı durumlarda kullanılmalıdır.

Risk faktörü 4

Ürünlerde ve ambalajda gözle görülür kusurlar

Kapalı bir dikiş yeri olmadan güvenilir bir son kullanma tarihi bilgisi yoktur

Şekerle sarılmış karton tepsideki elmalar üzerinde kahverengi lekeler, dörtlü bir pakette kırık bir sosis veya peynir paketinde bir kırık mühürlü dikiş yeri koruyucu bir atmosferde kapatılmış dilimler: gıda kalitesi, hijyen ve raf ömrü yalnızca gizli kirletici maddelere, görünmez bakterilere veya kimyasal kirlenmeye bağlı değildir. Ayrıca, yukarıda belirtilenler gibi açıkça görülebilen kusurlar sektörde düzenli olarak meydana gelir ve böyle bir kusur yine de kalite kontrolünden geçtiği için üreticinin itibarını ciddi şekilde etkileyebilir

Çözüm: Ürünlerin ve ambalajların %100 görsel kontrolü

İzleme kameraları, eksiksizlik, şekil ve bütünlük gibi faktörleri kullanarak ürünlerin bütünlüğünü kontrol eder. Yüzeylerin veya yapıların görsel analizi, durumu önceden tanımlanmış kalite özellikleriyle karşılaştırır. Öğretilebilir yazılım sayesinde kamera görüntülerinin değerlendirilmesi iyileşir. Ambalaj, ürünlerin yanında şu şekilde de kontrol edilebilir: Sızdırmaz dikiş yerleri tamamen sağlam mı? Çıkıntılı dilimler veya dikişte sıkışmış yabancı maddeler var mı? İzleme kameraları, etiketlerin mevcudiyetini, doğru konumlandırılmasını, sağlamlığını ve yasal olarak uyumlu baskısını doğrulamak için de kullanılabilir

Çözüm

Güvenli olmayan gıdaların teslimatı insanlara zarar verebilir, üreticinin imajını etkileyebilir ve ayrıca çok fazla ek iş ve yüksek maliyete neden olabilir. Ürün geri çağırmalarının en yaygın nedenlerinden dördü, inceleme ve kayıt çözümleriyle en güvenilir şekilde ortadan kaldırılabilir. Etkilenen paketler otomatik olarak üretim hattından çıkarılır - bu tür kabuslardan kolayca kaçınılabilir.

Alfred Faller Fabrikası

Gıda endüstrisi
Utzenfeld im Schwarzwald'daki Alfred Faller'deki fabrika, geleneksel üretim yöntemleri kullanılarak bakır kaplarda elle karıştırılan birinci sınıf reçeller üretiyor.
  • 1913
  • 80+ personel ile kurulmuş
  • yılda 1.600 ton reçel üretimi
  • %15 verimlilik artışı

Otomatik kalite ve şeffaf veriler

Alfred Faller, Bizerba ile birlikte kontaminasyonları, aşırı dolumu ve eksik dolumu izleyen otomatik bir kalite güvence sistemi uygulamak istedi. Amaç, verilerin daha şeffaf hale gelmesi ve makine kullanımının yüzde 75 - 80'e çıkarılmasıydı.
Faydalar
Bizerba çözümü, yeni kontrol terazileri, metal dedektörleri, reddetme sistemleri, yazıcılar ve tarayıcılar dahil olmak üzere kapsamlı dijitalleştirme ve ağ oluşturmayı içeriyordu. Kalite güvencesi için gereken efor azaltılarak aynı zamanda verimlilik yüzde 15 artırıldı.
Devamını oku
%75 ila %80 makine kullanımına ulaşırken mümkün olan en iyi veri şeffaflığı seviyelerini istiyorduk.
Thomas Kessler
BT Müdürü, Alfred Faller GmbH
Kulağa iyi geliyor?
Lütfen uzmanlarımızla istediğiniz zaman iletişime geçin
Sayın * 
Bize mesajınız *
Anti-Robot Verification
FriendlyCaptcha ⇗
Paylaşım