Technisch artikel

Vier nachtmerries voor voedselfabrikanten

Vier veelvoorkomende redenen voor het terugroepen van producten - en vier eenvoudige oplossingen
Voedselveiligheid blijft een uitdaging - dit blijkt uit het hoge aantal van ongeveer 12.000 productterugroepingen per jaar alleen al in de EU. Van onleesbare etiketten tot ontbrekende informatie over allergenen, van besmetting met vreemde voorwerpen tot lekkende sealnaden van verpakkingen: hoe kunnen fabrikanten risico's minimaliseren? Hier is een overzicht van etiketterings- en inspectieoplossingen die helpen bij het automatiseren van de scheiding van defecte producten.
H
et terugroepen van producten is een nachtmerrie voor voedselproducenten - en niet alleen omdat het erg duur kan worden. Er zijn gezondheidsrisico's voor consumenten, imagoschade bij grootafnemers en klanten, extra werkdruk door batchtracering. En er zijn geen bovengrenzen als het gaat om mogelijke kosten, of het nu gaat om (contract)boetes of (schade)vergoedingen. Serieuze sancties en consistent onderzoek zijn dringend nodig om het leven en de gezondheid van mensen te beschermen, want onveilig voedsel kan dramatische gevolgen hebben.
Risicofactor 1

Ontbrekende, onjuiste of onvoldoende etikettering

Wetwijzigingen na dodelijk stokbrood

De zaak van de Britse tiener Natasha Ednan-Laperouse is tragisch. Ze zat op een vlucht tussen Londen en Parijs toen de 15-jarige een stokbrood bestelde. Ze leed aan een allergie voor sesamzaadjes, die wel in het stokbrood zaten maar niet vermeld waren op het etiket. Kort nadat ze het had gegeten, stierf Natasha in het vliegtuig, in het bijzijn van haar vader, op 10.000 voet als gevolg van een anafylactische shock. Deze zaak haalde internationale krantenkoppen en resulteerde in de zogenaamde Natasha's Law, die in 2021 in het VK van kracht werd. In deze wet staat onder meer dat alle ingrediënten in voedingsmiddelen moeten worden vermeld en dat de allergenen in de tekst worden benadrukt.

De oplossing: inhoud automatisch vermelden;

Labeloplossingen die actuele, volledige en nauwkeurige productinformatie verkrijgen via een centraal systeem voor elke afzonderlijke productwijziging, zo kunnen menselijke fouten bij het etiketeren worden voorkomen. Een visueel inspectiesysteem kan de etiketten ook controleren om er zeker van te zijn dat ze aanwezig, correct gepositioneerd en leesbaar zijn, zodat misverstanden kunnen worden vermeden, zoals met de houdbaarheidsdatum of de ingrediënten die erin zitten.

Risicofactor 2

Verontreiniging met niet-metalen vreemde voorwerpen

Stukjes van de lopende band in cervelaatworst

Jonge, heerlijke suikermaïs met glasscherven, geraspte Emmentaler met blauw plastic, cervelaatworst met stukjes van de lopende band: het Duitse Federaal Bureau voor Consumentenbescherming en Voedselveiligheid geeft bijna dagelijks voedselwaarschuwingen uit in samenwerking met de deelstaten. Een blik op hun portaal www.lebensmittelalarm.de geeft een goede indruk van hoe vaak onveilig voedsel op de markt komt. De meest voorkomende variant is de besmetting van voedsel met vreemde voorwerpen zoals glas, metaal en plastic die bij visuele inspecties vaak uiterst moeilijk of zelfs helemaal niet te detecteren zijn.

De oplossing: elektromagnetische detectie van vreemde voorwerpen

X-ray inspectiesystemen gebruiken elektromagnetische golven om vreemde voorwerpen te detecteren die in een product op de loer liggen. Dit wordt gedetecteerd via het verschil tussen a) de specifieke dichtheid van het voedsel en b) de dichtheid van het vreemde voorwerp. X-ray inspectie is ideaal voor productielijnen waar er risico is op besmetting is met materialen zoals metaal, kunststof, steen, glas of bot. Als alleen metaal als verontreiniging wordt verwacht, is een metaaldetector de betere keuze.

Risicofactor 3

Verontreiniging met metalen vreemde voorwerpen

Een loszittende schroef: Metaalverontreiniging als vaste reden voor het terugroepen van producten

Een stuk soldeerdraad dat is gevallen tijdens reparatiewerkzaamheden, een verloren haarspeld van een medewerker of een schroef die door trillingen is losgeraakt: verontreinigingen door metaal zijn een van de meest voorkomende veiligheidsrisico's in de voedselproductie. Metalen onderdelen kunnen extreem gevaarlijk zijn en kunnen ernstige gevolgen hebben, zoals inwendig letsel of gebroken tanden. Gelukkig kunnen metalen onderdelen met de juiste technologie snel worden opgespoord.  

De oplossing: zoektechnologie voor ferro- en non-ferrometalen

Metaaldetectoren gebruiken elektromagnetische velden om metaalverontreinigingen in producten te herkennen. Ze detecteren ferro- en non-ferrometalen, maar ook niet-magnetische metalen zoals aluminium, koper en lood. Zoeken naar metalen is alleen zinvol daar waar besmetting door andere materialen op de productielijn praktisch onmogelijk is. De eerder genoemde x-ray inspectiesystemen moeten worden gebruikt in gevallen waarin besmetting via andere materialen niet volledig kan worden uitgesloten.

Risicofactor 4

Zichtbare gebreken in producten en verpakkingen

Geen betrouwbare informatie over de houdbaarheidsdatum zonder gesealde naad

Bruine vlekken op appels in het in rekfolie verpakte kartonnen bakje, een gebroken worst in een pakje van vier of een kapotte sealnaad van een verpakking met plakjes kaas: voedselkwaliteit, hygiëne en houdbaarheid zijn niet alleen afhankelijk van verborgen verontreinigingen, onzichtbare bacteriën of chemische verontreinigingen. Ook duidelijk zichtbare gebreken zoals hierboven genoemd komen regelmatig voor in de branche en kunnen de reputatie van de fabrikant ernstig aantasten aangezien een dergelijk gebrek toch door de kwaliteitscontrole is gekomen.

De oplossing: 100% visuele inspectie van producten en verpakkingen

Inspectiecamera's controleren de integriteit van producten aan de hand van factoren als volledigheid, vorm en integriteit. Visuele analyse van oppervlakken of structuren vergelijkt de toestand met eerder gedefinieerde kwaliteitskenmerken. Evaluatie van camerabeelden verbetert door leerbare software. Naast de producten kan ook de verpakking als zodanig worden gecontroleerd: zijn de gesealde naden volledig intact? Zitten er uitstekende plakjes of onzuiverheden in de naad? Inspectiecamera's kunnen ook worden gebruikt om de aanwezigheid, correcte positionering, onbeschadigdheid en wettelijk conforme afdrukken van etiketten te valideren.

Conclusie

Levering van onveilig voedsel kan mensen schaden, het imago van de fabrikant aantasten, maar ook veel extra werk en hoge kosten met zich meebrengen. Vier van de meest voorkomende oorzaken van terugroepacties van producten kunnen betrouwbaar worden voorkomen door inspectie- en registratieoplossingen. Getroffen producten worden automatisch van de productielijn afgegooid - dergelijke nachtmerries zijn zo eenvoudig te vermijden.

Fabrikant Alfred Faller

De voedselindustrie
De fabriek in Alfred Faller in Utzenfeld im Schwarzwald produceert premium jam, met de hand geroerd in koperen potten volgens traditionele productiemethoden.
  • Opgericht in 1913
  • 80+ medewerkers
  • 1.600 ton jam per jaar geproduceerd
  • 15% productiviteitsstijging

Geautomatiseerde kwaliteit & transparante data

Samen met Bizerba wilde Alfred Faller een geautomatiseerd kwaliteitsborgingssysteem implementeren dat verontreiniging, overvulling en ondervulling bewaakt. Het doel was om data transparanter te maken en de machinebezetting te verhogen tot 75 - 80 procent.
Voordelen
De oplossing van Bizerba omvatte uitgebreide digitalisering en netwerken, waaronder nieuwe checkwegers, metaaldetectoren, uitwerpsystemen, printers en scanners. De inspanning die nodig was voor kwaliteitsborging werd geminimaliseerd terwijl de productiviteit met 15 procent werd verhoogd.
Lees verder
We wilden de best mogelijke niveaus van data transparantie en een machinegebruik van 75 tot 80%
Thomas Kessler
IT Manager, Alfred Faller GmbH
Klinkt goed?
Neem op elk moment contact op met onze specialisten