Case study

Faller verhoogde de productiviteit met meer dan 15 % door netwerken

Traditionele fabrikant optimaliseert kwaliteitscontrole, efficiëntie en traceerbaarheid
De Alfred Faller fabriek produceert premium jams op een traditionele manier. Met het oog op steeds strengere eisen implementeerde Faller een uitgebreid nieuw kwaliteitsmanagementsysteem.
  • Experience
D
e premium confituren van Faller worden volgens oude ambachtelijke traditie met de hand geroerd in koperen ketels. Elders zijn handmatige processen minder welkom bij Faller. Denk hierbij aan het documenteren van productiegegevens of willekeurige handmatige kwaliteitscontroles. Gezien de hoge concurrentiedruk en steeds hogere normen - met name HACCP - streefde Faller naar een optimale efficiëntie en traceerbaarheid. Het bedrijf implementeerde daarom een ​​uitgebreid nieuw kwaliteitsmanagementsysteem.
Het bedrijf
Alfred Faller Fabriek
Het Schwarzwalder familliebedrijf Alfred Faller Konfitüren GmbH in Utzenfeld wordt geleid door de derde generatie. Faller produceert volgens traditioneel vakmanschap en verwerkt daarnaast grote hoeveelheden fruit uit de naburige regio's Kaiserstuhl en Markgräflerland.
  • Opgericht in 1913
  • 80+ medewerkers
  • gevestigd in Utzenfeld,Duitsland
Meer informatie
Het oude systeem was tijdrovend en foutgevoelig. We wilden de best mogelijke gegevenstransparantie en 75 tot 80% machinebenutting bereiken door middel van netwerken en digitalisering.
Thomas Kessler
IT Manager, Alfred Faller GmbH
Uitdaging

Unieke ID's en automatisch scheiden

Een voorwaarde voor de implementatie van nieuwe hardware- en softwareoplossing was dat het bestaande QM-systeem opgenomen moest worden in het netwerk.Traceerbaarheid, transparantie en productiviteit moesten worden geoptimaliseerd, terwijl de verpakkingseisen betrouwbaar worden nageleefd. Omdat Faller een productielijn heeft voor glazen potten en voor blikjes, moesten er passende oplossingen op maat worden ontwikkeld en geïmplementeerd.

Strenge verpakkingseisen

De potten die Faller afvult hebben verschillende tarragewichten die als onderdeel van de verpakkingseisen per pot afzonderlijk moeten worden gedocumenteerd. Een andere uitdaging was dat de glasoppervlakken zo verfijnd zijn dat de drukinkt er onvoldoende aan hecht. Of het nu een pot of een blik is, verpakkingen met een onleesbare code moeten herkend en uitgesorteerd worden.

Oplossing

Een op maat gemaakte, naadloos genetwerkte oplossing

Om te voldoen aan de documentatie van de verpakkingseisen worden de potten voorzien van een seriële barcode-ID wanneer ze de productielijn op worden geleid. Voor de bewerkte glasoppervlakken is een geschikt drukproces gevonden, zodat deze afdruk goed blijft zitten en ook na het wassen van de pot niet onleesbaar wordt. De afgedrukte code wordt gescand als onderdeel van het testen, de lege pot wordt gewogen op een checkweger en het resultaat wordt genoteerd in een aparte database.

Automatische afwijzing bij fouten

Na het uitblazen vindt het vullen van de potten plaats. Een metaaldetector controleert ze op vervuiling en een afkeursysteem verwijdert besmette producten. Niet-besmette potten worden verzegeld. Op een tweede checkweger vindt opnieuw een scan van de streepjescode plaats - als deze onleesbaar is, wordt de pot automatisch afgewezen. Als de code leesbaar is, levert de database de juiste barcode-ID samen met het tarragewicht. De checkweger verkrijgt het bestelnummer, het item, het gewicht van de deksel en het nominale vulgewicht van het QM-systeem. Het individuele tarragewicht van de pot is de basis voor het nauwkeurig testen van het nominale vulgewicht in overeenstemming met de voorverpakkingsvoorschriften. Potten met overgewicht en ondergewicht worden automatisch uitgestoten. De BRAIN2 Capture-app van Bizerba brengt de gegevens over naar het QM-systeem.

Alle data van iedere pot

Een retroreflecterende sensor activeert de scanner op de checkweger op de productielijn voor blikken. Omdat de blikken op de transportbanden kunnen draaien, bieden vier scanners een volledig zicht op de codes die op de zijkanten zijn gedrukt. Illegale blikjes worden weggegooid. Als de code leesbaar is, geeft het QM-systeem het relevante order- en artikelnummer door. De ID wordt samen met het bestelnummer, artikelnummer en gewicht naar het QM-systeem overgebracht.

De Bizerba-oplossing heeft

  • controlewegers om tarra- en brutogewichten te bepalen
  • Metaaldetector- en afwijzingssystemen
  • Netwerken met het QM-systeem via BRAIN2 en BRAIN2Capture
  • Integratie van printers en scanners om barcode-ID's op de potten en blikken af ​​te drukken en te lezen
Voordelen

Transparantie en productveiligheid - bij elke verpakking

Door automatisering en netwerken beschikt Faller niet alleen over de hoogst mogelijke niveaus van transparantie en traceerbaarheid - ook de productiviteit is met 15 procent gestegen. Automatische uitwerping van verpakkingen met metaal als verontreiniging en onleesbare codes zorgen ervoor dat tijdrovende handmatige processen niet langer nodig zijn.

Beschermd tegen terugroepacties van producten

Tegelijkertijd is er een aanzienlijk minder risico op terugroepacties van producten als gevolg van defecte producten. Dankzij de automatisering worden handmatige processen en menselijke fouten geminimaliseerd. Zo wordt effectief voorkomen dat het bedrijfsimago wordt aangetast door terugroepacties van producten - wat vaak hand in hand gaat door de ogen van retailers en consumenten. Ook als er een foutieve partij wordt geleverd, beschikt Faller over alle benodigde gegevens zodat terugroepacties alleen gericht zijn op de daadwerkelijke ontvanger van de betreffende producten. De kans op imagoschade is zo minimaal.

Laten we tellen

0 t
Jams per jaar
0 Generaties
Familiebedrijf
0 %
Verhoging van de productiviteit
Van elke afzonderlijke SKU weten we nu wat deze bevat, waar deze zich in het proces bevindt of waar deze is afgeleverd. Indien nodig kunnen recalls worden getraceerd. Dit is een belangrijk punt voor retailers.
Thomas Kessler
IT Manager, Alfred Faller GmbH
Afhalen

Downloads

Klinkt dat interessant?
Neem op elk moment contact op met onze specialisten