Estudo de caso

Faller aumentou a produtividade em 15% devido ao networking

Fabricante tradicional otimiza garantia de qualidade, eficiência e rastreabilidade
A fábrica de Alfred Faller produz geléias premium usando métodos tradicionais. Devido a requisitos cada vez mais rigorosos, entre outras coisas, a Faller decidiu implementar um novo e abrangente sistema de gerenciamento de qualidade.
A
s geléias premium da Faller são mexidas à mão em potes de cobre usando métodos de produção tradicionais. No entanto, os processos manuais são menos bem-vindos na Faller em outras áreas. Isso inclui documentação de dados de produção ou amostras de verificações de garantia de qualidade realizadas manualmente. Devido à maior concorrência e aos padrões cada vez maiores - essencialmente HACCP - a Faller visa eficiência e rastreabilidade ideais. Como resultado, a empresa implementou um novo e abrangente sistema de gestão da qualidade.
A empresa
Produção na Alfred Faller
A fabrica de geléias de Alfred Faller GmbH está sediada em Utzenfeld/Schwarzwald e é uma empresa familiar de terceira geração. Faller usa métodos de produção tradicionais e usa grandes quantidades de frutas das regiões vizinhas de Kaiserstuhl e Markgräflerland.
  • Fundada em 1913
  • mais de 80 funcionários
  • com sede em Utzenfeld, ##alemanha##
Mais informações
O sistema antigo era demorado e propenso a erros. Queríamos os melhores níveis possíveis de transparência de dados, ao mesmo tempo em que atingíamos 75 a 80% de utilização da máquina via rede e digitalização.
Thomas Kessler
Gerente de TI, Alfred Faller GmbH
Desafio

IDs únicos e separação automática

O pedido era para implementação de uma solução de hardware e software que pudesse ser conectada em rede com o sistema QM existente. Rastreabilidade, transparência e produtividade devem ser otimizadas, enquanto os requisitos de embalagem devem ser observados de forma confiável. Como a Faller opera uma linha de produção para frascos e outra para latas, há uma necessidade de soluções personalizadas correspondentes a serem desenvolvidas e implementadas.

Requisitos rigorosos de embalagem

Os frascos que Faller enche têm pesos de tara diferentes que devem ser documentados individualmente por frasco como parte dos requisitos de embalagem. Outro desafio é que as superfícies de vidro são tão refinadas que a tinta de impressão não adere suficientemente a elas. Seja um pote ou uma lata, embalagens com código ilegível devem ser reconhecidas e descartadas.

Solução

Uma solução personalizada e integrada em rede

A documentação para atender aos requisitos de embalagem recebe uma identificação de código de barras quando os frascos são guiados para a linha de produção. Foi encontrado um processo de impressão adequado para as superfícies de vidro processadas, de modo que esta impressão permaneça no lugar com segurança e também não se torne ilegível após a lavagem subsequente do frasco. O código impresso é escaneado como parte do teste, o frasco vazio é pesado em um verificador de peso e o resultado é anotado em um banco de dados separado.

Rejeição automática em caso de erros< /p>

Depois de soprar, ocorre o enchimento dos frascos. Um detector de metais verifica se há contaminação e um sistema de rejeição remove os produtos contaminados. Frascos não contaminados são lacrados. Outra varredura do código de barras ocorre em um segundo verificador de peso - se estiver ilegível, o frasco é automaticamente rejeitado. Se o código for legível, o banco de dados fornecerá o ID do código de barras apropriado junto com o peso da tara. O controlador de peso obtém o número do pedido, o item, o peso da tampa e o peso nominal do enchimento do sistema QM. O peso da tara individual do frasco é a base para o teste preciso do peso nominal do enchimento de acordo com os regulamentos de pré-embalagem. Frascos acima e abaixo do peso são descartados. O aplicativo BRAIN2 Capture da Bizerba transfere os dados para o sistema QM.

Todos os dados sobre cada frasco

Um sensor retrorrefletor ativa o scanner no controlador de peso na linha de produção de latas. Como as latas podem girar nas esteiras, ele fornece quatro scanners com visão completa dos códigos impressos nas laterais. Latas ilegíveis são descartadas. Se o código for legível, o sistema QM fornecerá o pedido relevante e o número do item. O ID é transferido para o sistema QM com o número do pedido, número do artigo e peso.

A solução da Bizerba possui

  • controladores de peso para determinar a tara e o peso bruto
  • Detector de metais e sistemas de rejeição
  • Networking com o sistema QM via BRAIN2 e BRAIN2Capture
  • Integração de impressoras e scanners para imprimir e ler IDs de código de barras nos frascos e latas
Vantagens

Transparência e segurança do produto - em cada embalagem

Automação e rede significam que Faller não apenas tem os mais altos níveis possíveis de transparência e rastreabilidade - a produtividade aumentou em 15 por cento. A rejeição automática de recipientes com metal como contaminante e códigos ilegíveis significam que processos manuais demorados não são mais necessários.

Protegido contra recalls de produtos

No Ao mesmo tempo, reduz-se consideravelmente o risco de recall de produtos por produtos defeituosos graças à automação, pois processos manuais e erros humanos são minimizados - o que efetivamente evita que a imagem da empresa seja afetada aos olhos de lojistas e consumidores finais que andam de mãos dadas -em mãos com recalls de produtos. Mesmo que um lote com defeito seja entregue, a Faller possui todos os dados necessários para que os recalls sejam focados apenas no destinatário real dos produtos em questão. Isso significa que o potencial de danos à imagem da empresa é muito limitado.

Vamos contar

0 t
Compotas produzidas anualmente
0 gerações
Empresa familiar
0 %
Aumento da produtividade
De cada SKU, agora sabemos o que ele contém, onde está localizado no processo ou para onde foi entregue. Se necessário, os recalls podem ser rastreados. Esta é uma questão fundamental para os varejistas.
Thomas Kessler
Gerente de TI, Alfred Faller GmbH
Para levar

Downloads

Parece interessante?
Entre em contato com nossos especialistas a qualquer momento