案例分析

Faller 通过联网将工作效率提高了 15% 以上

传统制造商优化了质量保证、效率和跟踪能力

Alfred Faller 的工厂采用传统方法生产优质果酱。考虑到日益严格的要求，Faller 决定实施全面的新质量管理体系。

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经验
案例研究 - Konfitürenmanufaktur Alfred Faller GmbH

aller 的优质果酱在制作时采用传统生产方法，在铜锅中进行手工搅拌。但是，在 Faller，手动过程在其他方面就没那么受欢迎了，其中包括记录生产数据或人工进行样品的质量保证检查。由于竞争不断加剧且标准不断增多（主要是 HACCP 体系），Faller 也在寻求优化效率和跟踪能力的方法。因此，该公司实施了全面的新质量管理体系。

公司

Alfred Faller 工厂

Konfitürenmanufaktur Alfred Faller GmbH 位于乌岑费尔德/施瓦茨瓦尔德，是一家家族企业，已经传承了三代。Faller 采用传统的生产方法，原料选用来自邻近地区凯泽施图尔和马克格雷夫勒兰的大量水果。

成立于 1913 年，有 80 多名员工，总部设在##Germany##乌岑费尔德

更多信息

fallerkonfitueren.de

旧系统既费时又容易出错。我们希望尽可能实现更高级别的数据透明度，同时通过联网和数字化实现 75% 到 80% 的机器利用率。“

Thomas Kessler

Alfred Faller GmbH 公司 IT 经理

挑战

相对唯一的 ID 和自动分离

实施能够与现有质量管理系统联网的硬件和软件解决方案。优化跟踪能力、透明度和生产率，同时提升可靠监测包装要求的能力。由于 Faller 运营一条瓶装生产线和一条易拉罐生产线，因此需要相应地开发和实施定制解决方案。

严格的包装要求

Faller 灌装的瓶子有不同的皮重，作为包装要求的一部分，必须单独记录每个瓶子的皮重。另一个挑战是，玻璃表面非常精细，导致印刷油墨不能充分地粘附到瓶身上。无论是瓶子还是易拉罐，必须检测并丢弃代码难以辨认的包装。

解决方案

定制的无缝联网解决方案

当瓶子被输送到生产线上时，符合包装要求的文件会收到一个序列条形码 ID。对于加工的玻璃表面，找到了合适的印刷方法，可以让印刷输出牢固地保持在适当位置，并且在随后的步骤中清洗罐子之后也不会变得难以辨认。在测试过程中，将扫描印刷代码，空瓶在检重秤上称重，结果记录在单独的数据库中。

出错时自动拒收

吹扫后，将灌装瓶子。使用金属探测器检查它们是否有任何污染，拒收系统可移除受污染的产品。未受污染的罐子被密封。然后在第二个检重秤上扫描条形码。如果难以辨认，将自动拒绝瓶子。如果代码清晰，则数据库将提供相应的条形码 ID 和皮重。检重秤从质量管理系统获得订单号、商品、盖子重量和标称灌装重量。单个瓶子皮重是精确测试标称填充重量是否符合预包装规定的的基础。任何超重和欠重的瓶子都会被丢弃。碧彩的 Brain2 Capture 应用程序可将数据传输到 QM 系统。

所有的数据，每个单独的瓶子

通过一个回射传感器激活易拉罐生产线上的检重秤上的扫描仪。由于易拉罐可能在传送带上转动，因此生产线上提供了四个扫描仪，用于识别印在侧面的代码。难以辨认的罐头将被丢弃。如果代码读取成功，则质量管理系统将提供相关订单和物品编号。ID 与订单号、物品编号和重量一起传输到 QM 系统。

碧彩解决方案配有

检重秤，用于确定皮重和毛重。
通过 Brain2 和 Brain2Capture 与 QM 系统联网
集成了打印机和扫描仪，用于打印和读取瓶子和易拉罐上的条形码 ID

优点

透明度和产品安全 - 一次一个包装

自动化和网络化意味着 Faller 不仅拥有更高水平的透明度和跟踪能力，生产力提高了 15%。自动拒绝含有金属污染物和代码难以辨认的容器，这意味着不再需要执行耗时的手动过程。

防止产品召回

同时，得益于自动化，该公司因产品缺陷而召回产品的风险大大降低，因为手动流程和人为错误显著降低，避免公司形象受损，防止在零售商和终端消费者心目中造成负面影响，而这正是发生产品召回所产生的代价高昂的后果。即使交付了一批有问题的产品，Faller 也拥有全部必要数据，因此只需要针对问题产品的实际接收者发出召回。这大大降低了损害公司形象的任何潜在风险。