Case study

Con l’implementazione di soluzioni interconnesse, Faller ha aumentato la produttività di oltre il 15%

La storia di un produttore tradizionale che ha scelto di ottimizzare qualità, efficienza e rintracciabilità

Alla Alfred Faller si producono confetture di qualità secondo metodi tradizionali. Non da ultimo anche in considerazione di requisiti sempre più rigorosi, l'azienda ha deciso di introdurre un nuovo sistema completo di gestione della qualità.

Home
Experience
Case Study - Il produttore di confetture Alfred Faller GmbH

ncora oggi, le confetture di qualità Faller vengono mescolate a mano in paioli di rame, secondo l'antica tradizione artigianale. Tuttavia, in altri settori dell'azienda il ricorso a processi manuali è meno consigliabile Parliamo, ad esempio, della documentazione dei dati di produzione o dei campionamenti manuali ai fini del controllo qualità. A causa della forte pressione competitiva e di standard sempre più elevati - su tutti l’HACCP - Faller ha puntato ad ottimizzare efficienza e rintracciabilità, scegliendo di implementare un nuovo sistema completo di gestione della qualità.

Azienda

L’azienda di produzione Alfred Faller

La fabbrica di confetture Alfred Faller GmbH con sede a Utzenfeld, nella Foresta Nera, è un’azienda di famiglia alla terza generazione. La produzione avviene secondo metodi artigianali della tradizione, impiegando grandi quantità di frutta dalle vicine regioni del Kaiserstuhl e Markgräflerland.

Anno di fondazione: 1913
80+ dipendenti
Sede: Utzenfeld, Germania

Maggiori informazioni

fallerkonfitueren.de

Il sistema che utilizzavamo in passato richiedeva molto tempo ed era soggetto a errori. Mettendo in rete e digitalizzando i processi, volevamo ottenere il miglior livello possibile di trasparenza dei dati e raggiungere il 75-80% di utilizzo macchine.”

Thomas Kessler

Responsabile IT, Alfred Faller GmbH

Challenge

ID univoci e espulsione automatica dei prodotti non conformi

L'azienda cercava una soluzione hardware e software che si potesse collegare in rete con il sistema di gestione qualità esistente. Rintracciabilità, trasparenza e produttività erano gli aspetti da ottimizzare, garantendo parallelamente in modo affidabile il rispetto delle norme sui prodotti preconfezionati. Con una linea di produzione dedicata ai vasetti e un’altra ai barattoli di latta, era necessario studiare e realizzare una soluzione perfettamente ad hoc per l’azienda.

Una normativa rigorosa per i prodotti preconfezionati

I vasetti che Faller utilizza per il riempimento hanno pesi di tara diversi che devono essere documentati singolarmente per vasetto in ottemperanza alle norme sui prodotti preconfezionati. Ma la sfida non finisce qui: a volte le superfici di vetro dei vasetti hanno un tale grado di raffinazione che l’inchiostro di stampa non aderisce sufficientemente. A prescindere che si tratti di vasetti o barattoli le confezioni con codice illeggibile devono essere identificate e scartate.

La soluzione

Una soluzione personalizzata e completamente interconnessa

Per una documentazione conforme alle norme sui prodotti preconfezionati, durante l’avanzamento dei vasetti sulla linea di produzione viene stampato un ID seriale con codice a barre. Per le superfici di vetro raffinate è stato individuato un processo di stampa idoneo, con un'adesione sicura, in modo che il codice resti leggibile anche dopo la fase di lavaggio dei contenitori a valle. Il codice stampato viene scansionato nell'ambito delle operazioni di controllo, il vasetto vuoto viene pesato su una selezionatrice ponderale e il risultato registrato in un database separato.

Selezione automatica in caso di non-conformità

Dopo il soffiaggio di pulizia, i vasetti passano al riempimento. Un rilevatore di metalli verifica la presenza di eventuali impurità e un sistema di espulsione rimuove i prodotti contaminati. I vasetti non contaminati vengono sigillati. Una seconda selezionatrice ponderale effettua una nuova scansione del codice a barre: se risulta illeggibile, il vasetto viene automaticamente scartato. Se il codice è leggibile, il database fornisce il corrispondente ID del codice a barre con la tara. La selezionatrice ponderale riceve dal sistema di gestione qualità numero d’ordine, articolo, peso del coperchio e quantità di riempimento nominale. La tara del singolo vasetto è la base per un controllo preciso della quantità di riempimento nominale in conformità alla normativa sui prodotti preconfezionati. Eventuali vasetti con eccedenze o deficit di prodotto vengono scartati. L’app BRAIN2 Capture Bizerba trasmette i dati al sistema di gestione qualità.

Tutti i dati di ogni singolo barattolo

Sulla linea di produzione dei barattoli di latta, una fotocellula attiva gli scanner sulla selezionatrice ponderale. Dato che può capitare che i barattoli ruotino durante l'avanzamento sui nastri di trasporto, sono previsti quattro scanner per una visibilità totale dei codici stampati lateralmente. I contenitori con stampa illeggibile vengono scartati. Se il codice è leggibile, il sistema di gestione qualità fornisce il relativo numero d’ordine e codice articolo. L’ID viene trasmesso al sistema di gestione qualità insieme a numero d’ordine, codice articolo e peso.

La soluzione Bizerba comprende

Selezionatrici ponderali per la determinazione della tara e del peso lordo
Collegamento in rete con il sistema di gestione qualità mediante BRAIN2 e BRAIN2Capture
Integrazione di stampanti e scanner per la stampa e la lettura degli ID con codice a barre su vasetti e barattoli

I vantaggi

Trasparenza e sicurezza dei prodotti - confezione dopo confezione

Automazione e interconnessione consentono oggi a Faller non solo di ottenere massima trasparenza e rintracciabilità, ma anche un risultato di tutto rispetto in termini di produttività, con un aumento del 15%. Con l'espulsione automatica delle confezioni con impurità metalliche o codici illeggibili viene meno la necessità di effettuare lunghe operazioni manuali.

Protezione efficace contro i richiami di prodotto

Automazione significa anche un drastico abbattimento del rischio di richiami per non-conformità dei prodotti, poiché i processi manuali e, di conseguenza, la possibilità di errore umano sono ridotti al minimo - una prevenzione efficace contro il danno di immagine che un richiamo di prodotto necessariamente comporterebbe agli occhi di rivenditori e consumatori. E se anche dovesse verificarsi la fornitura di un lotto non conforme, Faller dispone di tutti i dati necessari per indirizzare il richiamo esclusivamente ai destinatari effettivi dei prodotti interessati, limitando così in misura significativa eventuali rischi per l’immagine dell'azienda.

Un po' di numeri

0 t

di marmellata prodotte all'anno

0 generazioni

di proprietà familiare

0 %

di aumento della produttività

Di ogni articolo gestito a magazzino oggi conosciamo con precisione il contenuto, la posizione all’interno del processo o il cliente a cui è stato consegnato. Così, nella peggiore delle ipotesi, si può effettuare un richiamo mirato. Questo è un aspetto importante per i rivenditori.”

Thomas Kessler

Responsabile IT, Alfred Faller GmbH