- Fondée en 1913
- comptant plus de 80 employés
- située à Utzenfeld, Allemagne
Identifiant unique et séparation automatique
La demande portait sur la mise en œuvre d’une solution matérielle et logicielle pouvant être connectée avec le système de gestion de la qualité existant. La traçabilité, la transparence et la productivité doivent être optimisées, tandis que les exigences en matière d’emballage doivent être respectées de manière fiable. Étant donné qu’Alfred Faller exploite une ligne de production pour les bassines et une autre pour les pots, il est nécessaire de développer et de mettre en œuvre des solutions personnalisées correspondantes.
Exigences strictes en matière d’emballage
Les pots que remplit Alfred Faller ont des poids de tare différents qui doivent être documentés individuellement pour chaque bocal dans le cadre des exigences d’emballage. Une autre difficulté réside dans le fait que les surfaces en verre sont si raffinées que l’encre d’impression n’y adhère pas suffisamment. Qu'il s'agisse d’un pot ou d’une boîte de conserve, les emballages dont le code est illisible doivent être reconnus et rejetés.
Une solution personnalisée et parfaitement mise en réseau
La documentation nécessaire pour se conformer aux exigences en matière d’emballage est dotée d’un identifiant de code-barre de série lors du passage des bocaux sur la ligne de production. Un procédé d’impression approprié a été trouvé pour les surfaces en verre traitées afin que cette impression reste bien en place et ne devienne pas illisible après un lavage ultérieur du pot. Le code imprimé est numérisé dans le cadre du test, le pot vide est pesé sur une trieuse pondérale et le résultat est noté dans une base de données séparée.
Rejet automatique en cas d’erreurs
Après le séchage, le remplissage des pots a lieu. Un détecteur de métaux vérifie qu’ils ne sont pas contaminés et un système d'éjection élimine les produits contaminés. Les pots non contaminés sont scellés. Une autre numérisation du code-barre est réalisée sur une deuxième trieuse pondérale : s’il est illisible, le pot est automatiquement rejeté. Si le code est lisible, la base de données fournit l’identifiant du code-barre approprié ainsi que le poids de la tare. La trieuse pondérale obtient du système de gestion de la qualité le numéro de commande, l’article, le poids du couvercle et le poids nominal de remplissage. Le poids de tare de chaque pot est la base d’un contrôle précis du poids nominal de remplissage, conformément à la réglementation relative aux préemballages. Les pots en surpoids et en sous-poids sont rejetés. L’application BRAIN2 Capture de Bizerba transfère les données au système de gestion de la qualité.
Toutes les données sur chaque pot
Un capteur rétroréfléchissant active le scanner de la trieuse pondérale sur la ligne de production des boîtes de conserve. En tournant sur les convoyeurs, les boîtes de conserve offrent à quatre scanners une vue complète des codes imprimés latéralement. Les boîtes de conserve avec un code illisible sont rejetées. Si le code est lisible, le système de gestion de la qualité fournit le numéro de commande et d’article correspondant. L’identifiant est transféré au système de gestion de la qualité avec le numéro de commande, le numéro d’article et le poids.
La solution Bizerba comprend
- des trieuses pondérales pour déterminer les poids brut et de tare
- des détecteurs de métaux et systèmes d'éjection
- la mise en réseau avec le système de gestion de la qualité via BRAIN2 et BRAIN2Capture
- l’intégration d’imprimantes et de scanners pour imprimer et lire les identifiants des code-barres sur les pots et les boîtes
Transparence et sécurité des produits : dans chaque emballage
Grâce à l’automatisation et à la mise en réseau, Alfred Faller a non seulement atteint les plus hauts niveaux de transparence et de traçabilité possibles, mais sa productivité a également augmenté de 15 %. L'éjection automatique des produits contenant du métal en tant que contaminant et des codes illisibles signifie que les processus manuels fastidieux ne sont plus nécessaires.
Protection contre les rappels de produits
Dans le même temps, l’automatisation permet de réduire considérablement le risque de rappels produits en raison de produits défectueux, car les processus manuels et les erreurs humaines sont réduits au minimum : ce qui évite efficacement que l’image de l’entreprise soit affectée aux yeux des détaillants et des consommateurs finaux, ce qui va de pair avec les rappels de produits. Même si un lot défectueux est livré, Alfred Faller dispose de toutes les données nécessaires pour que les rappels se concentrent uniquement sur le destinataire réel des produits en question. Cela signifie que le risque d’atteinte à l’image de l’entreprise est très limité.
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