Sicherheit und Rückverfolgbarkeit für frische Fertiggerichte

Im Bereich der Lebensmittelsicherheit ist die Gewährleistung der Produktunversehrtheit von grösster Bedeutung – Bizerba Lösungen wurden genau mit diesem Ziel entwickelt. Unsere Technologien helfen dabei, Fehler bei Verpackung und Etikettierung automatisch zu erkennen, sodass das Risiko von Falschkennzeichnungen und Allergenen, die unbeabsichtigt den Verbraucher erreichen, deutlich sinkt.

Darüber hinaus sorgt eine präzise Gewichtskontrolle dafür, dass die Portionsgrössen immer passen. So wird Material effizient genutzt und Kosten gesenkt. Um die Sicherheit weiter zu erhöhen, prüfen wir auf mögliche Fremdkörper, die die Produktqualität beeinträchtigen könnten. Hier setzen wir auf modernste Technik, wie Röntgen- und Metalldetektoren.

Unsere Lösungen machen die Lebensmittelproduktion nicht nur sicherer und zuverlässiger, sondern sorgen auch für mehr Vertrauen bei den Verbrauchern – weil sie den höchsten Sicherheitsstandards entsprechen.

Rückverfolgbarkeit spielt eine zentrale Rolle, wenn es um Lebensmittelsicherheit und effiziente Prozesse geht – und genau hier setzt Bizerba an. Unsere smarten Datenmanagement- und Etikettiersysteme ermöglichen den Einsatz von 2D-Codes auf Verpackungen, die eine lückenlose Nachverfolgung entlang der gesamten Lieferkette erlauben. So können Unternehmen jederzeit abrufen, woher ein Produkt stammt, welche Zutaten verarbeitet wurden und unter welchen Bedingungen die Produktion stattfand – für maximale Transparenz und Vertrauen.

Zusätzlich sorgt unser Inspektionssystem LabelSecure dafür, dass Etiketten und Codes zuverlässig geprüft und dokumentiert werden. Das schafft eine zusätzliche Sicherheitsebene und gewährleistet eine durchgängige Rückverfolgbarkeit.

Unsere Bizerba CleanCut® Linerless Labels, sind ein echter Gamechanger in der Verpackungsbranche – denn sie kommen ganz ohne Trägermaterial aus. Das bedeutet: weniger Müll und ein nachhaltigerer Produktionsprozess.

Für Lebensmittelhersteller zahlt sich das doppelt aus: Weniger Müll bedeutet geringere Entsorgungskosten und eine effizientere Abfallwirtschaft. So lassen sich nicht nur Ressourcen schonen, sondern auch der ökologische Fussabdruck spürbar reduzieren.

Der CWFmaxx 1500 steht für höchste Präzision und Flexibilität beim Kontrollwiegen. Er deckt einen Wiegebereich bis zu 1.500 g ab und bietet eine feine Auflösung von 0,1 g bis 0,5 g. Je nach Förderbandlänge und -geschwindigkeit schafft er bis zu 400 Packungen pro Minute.

Dank des robusten Edelstahlgehäuses und der Schutzklasse IP65 ist der CWFmaxx bestens für anspruchsvolle Produktionsumgebungen geeignet. Ein 12-Zoll-Farb-Touchscreen sorgt für eine intuitive Bedienung und mit 8 I/Os sowie OPC UA bietet das System vielseitige Schnittstellenoptionen. Der Checkweigher arbeitet zuverlässig in einem Temperaturbereich von 0°C bis 40°C und einer Luftfeuchtigkeit von bis zu 90%.

LabelSecure sorgt für eine präzise Kontrolle der Etikettierung – von der Prüfung vorgedruckter Verpackungsmaterialien bis hin zur Überwachung von Typ, Inhalt und Position des Etiketts. So wird sichergestellt, dass jede Verpackung nicht nur den Sicherheitsstandards entspricht, sondern auch alle gesetzlichen Anforderungen erfüllt.

Ja! Wir wissen, dass jede Produktionslinie ihre eigenen Anforderungen hat. Deshalb bieten wir massgeschneiderte Lösungen, die sich nahtlos in Ihre bestehenden Prozesse integrieren lassen.

Röntgen-Inspektionssysteme setzen neue Massstäbe in der Lebensmittelsicherheit und Qualitätssicherung – besonders in der Produktion von frischen Fertiggerichten. Sie erkennen Fremdkörper wie Metallfragmente, Glassplitter oder dichte Kunststoffteile, die mit blossem Auge oder anderen Methoden oft unentdeckt bleiben. Das bedeutet: mehr Produktsicherheit und weniger Risiko von Verunreinigungen.

Ein weiterer Vorteil: Röntgen-Inspektionssysteme helfen, strenge gesetzliche Vorgaben einzuhalten, indem sie zuverlässige Detektionsverfahren bieten. So sichern sie nicht nur die Qualität der Produkte, sondern auch die Einhaltung von Vorschriften – für maximale Sicherheit und Vertrauen.

Unsere Röntgen-Inspektionssysteme erkennen Fremdkörper bereits ab wenigen Millimetern – je nach Materialtyp oft schon ab 0,6 mm. Dazu gehören Metall, Glas, Kunststoff und Knochen, wodurch die Produktsicherheit und -qualität erheblich verbessert wird.

Dank der hohen Präzision werden selbst kleinste Verunreinigungen zuverlässig identifiziert, um potenzielle Risiken für Verbraucher auszuschliessen. Besonders in der dynamischen Lebensmittelproduktion ist diese Fähigkeit entscheidend, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden und höchste Sicherheitsstandards zu gewährleisten.

In der Lebensmittelproduktion ist die Unversehrtheit von Siegelnähten entscheidend für die Qualität und Sicherheit der verpackten Produkte. Häufige Verunreinigungen sind Rückstände von Lebensmitteln oder Lufteinschlüsse, die Frische und Haltbarkeit beeinträchtigen. Bleiben sie unentdeckt, besteht ein Risiko für die Produktsicherheit – und das Vertrauen der Verbraucher leidet.

Moderne Vision-Inspektionssysteme erkennen selbst kleinste Anomalien mit hoher Präzision. Abhängig vom Produktzustand lassen sich Fremdkörper oder Unregelmässigkeiten bereits ab 1 mm² identifizieren. So wird sichergestellt, dass nur einwandfreie Produkte in den Handel gelangen.

Die Überwachung sollte idealerweise so nah wie möglich an der Station erfolgen, an der Probleme auftreten könnten, um unnötige Verarbeitungsschritte zu vermeiden. Das Platzieren der Systeme direkt nach dem Verpacken oder Etikettieren, jedoch noch vor der Palettierung oder dem Versand, sorgt dafür, dass sie als letzte Sicherheitsmassnahme gegen Qualitätsmängel wirken.

Durch diesen kritischen Checkpoint können Hersteller gründliche Qualitätskontrollen durchführen, die nicht nur die Unversehrtheit der Verpackung, sondern auch die Genauigkeit der Etikettierung und andere wichtige Parameter prüfen. Diese letzte Hürde ist entscheidend, um sicherzustellen, dass nur Produkte von höchster Qualität den Markt erreichen, Rückrufe zu minimieren und das Vertrauen der Verbraucher in die Marke zu stärken. Zudem ermöglicht diese strategische Positionierung eine schnelle Problemlösung, wodurch mögliche Rückstaus verhindert und ein reibungsloser, effizienter Produktions- und Versandfluss gewährleistet wird.