Voedselveiligheid waarborgen bij de productie van verse kant-en-klaarmaaltijden

Binnen het domein van voedselveiligheid is het waarborgen van productintegriteit van het grootste belang. De oplossingen van Bizerba zijn specifiek ontworpen om dit kritieke doel te bereiken. Onze technologieën bieden een solide basis voor het handhaven van productveiligheid door het automatisch detecteren van verpakkings- en etiketteringsfouten. Dit vermindert het risico op verkeerde etikettering en het bereiken van consumenten met mogelijke allergenen.

Daarnaast zorgen onze systemen voor nauwkeurige gewichtscontrole, waarmee consistente portiegroottes worden gegarandeerd, grondstoffen optimaal worden benut en kosten worden verlaagd. Grondige inspectie op vreemde voorwerpen vormt een aanvulling op deze maatregelen door ongewenste materialen te identificeren en te elimineren die de productkwaliteit of -veiligheid kunnen aantasten. Hiervoor maken we gebruik van geavanceerde technologieën zoals röntgen- en metaaldetectiesystemen.

Met deze uitgebreide oplossingen verbeteren we niet alleen de betrouwbaarheid van voedselproductieprocessen, maar versterken we ook het vertrouwen van consumenten door te voldoen aan de hoogste veiligheidsnormen.

Traceerbaarheid in de voedselproductie is essentieel voor zowel productveiligheid als operationele efficiëntie en de innovaties van Bizerba spelen hierin een cruciale rol. Onze geavanceerde data- en etiketteringssystemen maken het mogelijk om 2D-codes op verpakkingen te gebruiken, die essentieel zijn voor het volgen van producten door de gehele toeleveringsketen.

Deze codes bieden bedrijven directe toegang tot gedetailleerde informatie over de herkomst van een product, de bron van ingrediënten en de omstandigheden waaronder het is verwerkt, wat transparantie en vertrouwen bevordert. Daarnaast zijn systemen zoals LabelSecure van onschatbare waarde voor het controleren en documenteren van etiketten en codes, waardoor een extra beveiligingslaag en volledige traceerbaarheid worden gegarandeerd.

Linerless labels, zoals bijv. Bizerba's CleanCut Linerless etiketten, zijn een belangrijke innovatie in de verpakkingsindustrie. Ze hebben geen drager waardoor -afval wordt gereduceerd. Deze vooruitgang draagt niet alleen bij aan een duurzamer productieproces, maar verkleint ook de ecologische voetafdruk van producenten in de voedingsindustrie. Door het afval van traditionele etiketten zonder liner te elimineren, kunnen bedrijven de kosten voor afvalverwerking verlagen en hun afvalbeheerprocedures stroomlijnen.

De CWFmaxx controleweger biedt hoge flexibiliteit en precisie voor je weegbehoeften. Het ondersteunt een weegbereik tot 1.500 g en levert nauwkeurige resolutie met tussenstappen variërend van 0,1 g tot 0,5 g. De weegschaal kan een maximale doorvoer van 400 verpakkingen per minuut aan, afhankelijk van de lengte en snelheid van de transportband. Met een robuuste roestvrijstalen behuizing en een IP65-beschermingsklasse is het ideaal voor gebruik in veeleisende productieomgevingen. De CWFmaxx is uitgerust met een 12-inch kleuren touchscreen en biedt verschillende interfaces, waaronder 8 I/O-poorten en OPC UA. Het werkt binnen een temperatuurbereik van 0°C tot 40°C en kan functioneren bij een luchtvochtigheid tot 90%.

Het LabelSecure systeem biedt nauwkeurige verificatie van de juiste etikettering, inclusief de controle van vooraf bedrukte verpakkingsmaterialen. Dit omvat grondige controles van het type, de inhoud en de positie, zodat elke verpakking niet alleen voldoet aan de veiligheidsnormen, maar ook aan de wettelijke vereisten.

Ja, Bizerba begrijpt de unieke uitdagingen waarmee elke voedselproducent te maken heeft, daarom bieden wij op maat gemaakte oplossingen die naadloos integreren met jouw bestaande productielijn.

Op het gebied van de productie van verse kant-en-klaarmaaltijden bieden röntgensystemen ongeëvenaarde voordelen die de manier waarop fabrikanten voedselveiligheid en -kwaliteit waarborgen naar een hoger niveau tillen. Deze systemen zijn uitermate geschkit voorhet detecteren van vreemde voorwerpen, een essentiële eigenschap in een industrie waar productzuiverheid van cruciaal belang is. Door verontreinigingen te identificeren die anders onopgemerkt zouden blijven, zoals metalen deeltjes, glasscherven of plastic, helpen x-ray systemen niet alleen de hoge productkwaliteit te behouden, maar ook de voedselveiligheid aanzienlijk te verbeteren door het risico op contaminatie te verminderen. Hun vermogen om de naleving van regelgeving te verbeteren is een ander belangrijk voordeel, aangezien de voedselindustrie te maken heeft met strikte richtlijnen die betrouwbare detectiemethoden vereisen.

Onze x-ray systemen detecteren vreemde voorwerpen van verschillende formaten, meestal vanaf enkele millimeters, afhankelijk van het type materiaal (in versbereide voeding vaak vanaf 0,6 mm). Detecteerbare materialen zijn onder andere metaal, glas, plastic en bot, wat de productveiligheid en -kwaliteit aanzienlijk verhoogt. De precisie van deze systemen zorgt ervoor dat zelfs de kleinste verontreinigingen worden geïdentificeerd, waardoor de veiligheid van de consument gewaarborgd blijft. Deze mogelijkheid is vooral cruciaal in de snel veranderende voedselproductieomgeving, waar het risico op kruisbesmetting altijd aanwezig is.

In het complexe landschap van voedselproductie is het waarborgen van de integriteit van verpakkingseals van cruciaal belang om de algehele kwaliteit en veiligheid van voedselproducten te handhaven. Veelvoorkomende verontreinigingen die vaak in lasnaden worden aangetroffen, zijn restjes voedseldeeltjes of luchtbellen, die de versheid en veiligheid van het product kunnen aantasten. Deze verontreinigingen, indien niet gedetecteerd, vormen een risico voor de gezondheid van de consument en kunnen het consumentenvertrouwen schaden. Geavanceerde visuele inspectiesystemen die op productielijnen worden ingezet, zijn ontworpen om afwijkingen met uitzonderlijke nauwkeurigheid te detecteren. Ze identificeren zelfs de kleinste vreemde voorwerpen of inconsistenties, die wel tot 1 mm² kunnen zijn, afhankelijk van de productconditie, en voorkomen zo onterecht afkeuren. Deze precieze detectiemogelijkheid is van essentieel belang om te voorkomen dat verontreinigingen de veiligheid van het product beïnvloeden.

De monitoring moet idealiter zo dicht mogelijk bij het punt worden geplaatst waar problemen zich waarschijnlijk zullen voordoen, zodat onnodige verwerkingsstappen worden geminimaliseerd. Het plaatsen van deze systemen direct na het verpakken of etiketteren van de producten, maar vóór palletisatie of verzending, zorgt ervoor dat ze fungeren als de laatste beschermingslaag tegen kwaliteitsdefecten. Door dit controlepunt op zo'n kritieke locatie in te voeren, kunnen fabrikanten grondige kwaliteitscontroles uitvoeren die niet alleen de integriteit van de verpakking beoordelen, maar ook de nauwkeurigheid van het etiketteren en andere essentiële parameters. Deze laatste verdedigingslinie is cruciaal om ervoor te zorgen dat alleen producten van topkwaliteit de markt bereiken, het risico van terugroepacties te verkleinen en het consumentenvertrouwen in het merk te behouden. Bovendien maakt deze strategische positionering een snelle oplossing van eventuele problemen mogelijk, waardoor potentiële vertragingen worden voorkomen en een soepel, efficiënt verloop van de productie naar verzending wordt gewaarborgd.