Assurer la sécurité alimentaire dans la production des plats cusinés

Dans le domaine de la sécurité alimentaire, garantir l'intégrité des produits est essentiel, et les solutions Bizerba sont conçues dans cet objectif crucial. Nos technologies assurent le maintien de la sécurité des produits en automatisant la détection des erreurs d'emballage et d'étiquetage, ce qui réduit le risque de mauvaises informations comme des allergènes potentiels impactant le consommateur. En complément, un contrôle précis du poids est mis en place pour maintenir des tailles de portions constantes, optimisant ainsi l'utilisation des matériaux et réduisant les coûts. Un contrôle rigoureux des corps étrangers complète ces efforts en identifiant et éliminant tout matériau indésirable susceptible de compromettre la qualité ou la sécurité du produit, grâce à des technologies de pointe telles que les systèmes d'inspection par rayons X et de détection des métaux. Ces solutions complètes renforcent la fiabilité des processus de production alimentaire et la confiance des consommateurs en respectant les normes de sécurité les plus élevées.

La traçabilité dans la production alimentaire est un élément essentiel pour garantir la sécurité des produits et l'efficacité opérationnelle, et les avancées de Bizerba dans ce domaine sont cruciales. Nos systèmes sophistiqués de gestion des données et d'étiquetage facilitent l'utilisation de codes 2D sur les emballages, qui sont essentiels pour suivre les produits tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Ces codes permettent aux entreprises d'accéder instantanément à des informations complètes sur l'origine d'un produit, les sources d'ingrédients et les conditions dans lesquelles il a été transformé, favorisant ainsi la transparence et la confiance. De plus, des systèmes comme LabelSecure sont essentiels pour vérifier et documenter les étiquettes et les codes, offrant une assurance supplémentaire et une traçabilité complète.

Les étiquettes Linerless, telles que les étiquettes CleanCut de Bizerba, représentent une innovation importante dans l'industrie de l'emballage en éliminant le besoin de matériaux de liner, supprimant les déchets. Cette avancée contribue non seulement à un processus de production plus durable, mais réduit également l'empreinte environnementale des fabricants alimentaires. En éliminant les déchets liés aux liners d'étiquettes traditionnelles, les entreprises peuvent réduire les coûts d'élimination des déchets et rationaliser leurs procédures de gestion des déchets.

La trieuse pondérale CWFmaxx offre une grande flexibilité et précision pour vos besoins de pesage. Elle supporte une plage de poids allant jusqu'à 1 500 g et offre une résolution précise avec des incréments variant de 0,1 g à 0,5 g. Elle peut gérer un débit maximal allant jusqu'à 400 paquets par minute, en fonction de la longueur et de la vitesse du convoyeur. Avec un boîtier en acier inoxydable robuste et une protection IP65, elle est parfaitement adaptée aux environnements de production exigeants. La CWFmaxx est équipée d'un écran tactile couleur de 12 pouces et propose une variété d'interfaces, y compris 8 entrées/sorties et OPC UA. Elle fonctionne dans une plage de température de 0°C à 40°C et peut opérer à des niveaux d'humidité allant jusqu'à 90 %.

Le système LabelSecure permet une vérification précise de l'étiquetage, y compris la vérification des informations pré-imprimées. Cela inclut des contrôles approfondis du type, du contenu et du positionnement des étiquettes, garantissant que chaque emballage respecte non seulement les normes de sécurité, mais aussi les exigences réglementaires.

Oui, Bizerba comprend les défis uniques auxquels chaque fabricant alimentaire est confronté, c'est pourquoi nous proposons des solutions sur mesure conçues pour s'intégrer parfaitement à votre ligne de production existante.

Dans le secteur des plats cuisinés, les systèmes d'inspection par rayons X présentent une série d'avantages inégalés, révolutionnant la manière dont les fabricants garantissent la sécurité et la qualité des aliments. Ces systèmes sont particulièrement efficaces pour la détection précise des corps étrangers, une capacité essentielle dans une industrie où la pureté des produits est cruciale. En identifiant les contaminants qui pourraient autrement passer inaperçus, tels que les fragments métalliques, les éclats de verre ou les morceaux de plastique dense, les systèmes d'inspection par rayons X préservent non seulement une haute qualité des produits, mais renforcent également la sécurité alimentaire en réduisant les risques de contamination. Leur capacité à soutenir la conformité réglementaire constitue également un avantage clé, car l'industrie alimentaire fait face à des directives strictes nécessitant des méthodes de détection fiables.

Nos systèmes de rayons X détectent des corps étrangers de différentes tailles, généralement à partir de quelques millimètres, en fonction du type de matériau (dans les plats cuisinés, souvent à partir de 0,6 mm). Les matériaux détectables comprennent le métal, le verre, le plastique et l'os, ce qui améliore considérablement la sécurité et la qualité des produits. La précision de ces systèmes garantit même l'identification des plus petits contaminants, garantissant la sécurité des consommateurs. Cette capacité est particulièrement cruciale dans l'environnement de production alimentaire rapide, où les risques de contamination demeurent omniprésents.

Dans le domaine complexe de la production alimentaire, assurer l'intégrité des barquettes est essentiel pour maintenir la qualité et la sécurité globales des produits. Les contaminants courants souvent trouvés dans les barquettes comprennent des résidus de particules alimentaires ou des poches d'air, qui peuvent compromettre la fraîcheur et la sécurité du produit. Ces contaminants, s'ils ne sont pas détectés, représentent un risque pour la santé des consommateurs et une perte de confiance. Les systèmes d'inspection par vision avancés déployés sur les lignes de production sont conçus pour détecter les anomalies avec une précision exceptionnelle. Ils identifient même les plus

petits corps étrangers ou incohérences, pouvant être aussi petits que 1 mm² en fonction des conditions du produit, afin d'éviter les éjections erronées. Cette capacité de détection précise est cruciale pour prévenir toute faille qui pourrait permettre aux contaminants d'affecter la sécurité du produit.

Les systèmes d'inspection par vision doivent généralement être positionnés aussi près que possible du point où les problèmes sont susceptibles d'apparaître, afin de minimiser les étapes de traitement inutiles. Les placer immédiatement après l'emballage ou l'étiquetage des produits, mais avant la palettisation ou l'expédition, garantit qu'ils servent de dernier rempart contre les défauts de qualité. En mettant en place ce point de contrôle à un stade aussi critique, les fabricants peuvent effectuer des vérifications approfondies qui évaluent non seulement la fiabilité de l'emballage, mais aussi l'exactitude de l'étiquetage et d'autres paramètres essentiels. Cette ligne de défense finale est cruciale pour garantir que seuls des produits de haute qualité atteignent le marché, réduisant ainsi les risques de rappels et maintenant la confiance des consommateurs en la marque. De plus, ce positionnement stratégique permet de résoudre rapidement tout problème, évitant ainsi les retards potentiels et garantissant un flux fluide et efficace de la production à l'expédition.