Produkt-Highlight

In explosiven Situationen geht nichts ohne einen verlässlichen Partner

Präzision² + Sicherheit² = Erfolg²
Mit Industriewaagen und Terminals speziell für explosionsgefährdete Produktionsumgebungen in der Chemieindustrie.

Stellen Sie uns auf die Probe!
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Alle Gefahren entschärft

In der chemischen Industrie zählen Erfahrung, Gewissenhaftigkeit und das reibungslose Zusammenspiel mit Lieferanten, denen man vertraut. Gemeinsam gilt es Gefahren sicher zu entschärfen und Produktivität sicherzustellen. Bizerba bietet eine Auswahl an Industriewaagen und -terminals, die speziell für die Anforderungen der chemischen Industrie entwickelt wurden – gerade in explosionsgefährdeten Bereichen, die den strengen ATEX-Richtlinien unterliegen.

Sie sind robust, zuverlässig und lassen sich flexibel in vorhandene Linien und Prozesse integrieren. Ob für den Wareneingang und die Qualitätskontrolle, die Produktion, das Mischen und Abfüllen, den Warenausgang oder die Produktionsvernetzung: Wir haben die Lösungen für sichere und exakte Wägeergebnisse.

Wo funkt's bei Ihnen?

Wareneingang & Qualitätskontrolle

Sicherheit, die nicht schon beim Wareneingang verpufft

Sorgen Sie für genaue Gewichtserfassung und Qualitätskontrolle, gerade beim Wareneingang von Gefahrstoffen.

Unsere Präzisions- und Kompaktwaagen ermöglichen sichere Messungen in Bereichen, in denen potenziell explosionsgefährdete und brennbare Stoffe produziert oder verarbeitet werden. Dank Batteriebetrieb können diese Kompaktwaagen portabel und flexibel eingesetzt werden - ohne zusätzliche Stromversorgung im Ex-Bereich.

Darüber hinaus ermöglichen unsere integrierten DMS-Wägezellen und Palettenwaagen präzise und schnelle Gewichtserfassungen, die Ihre internen Abläufe effizienter machen. Automatisiertes Ein- und Ausbuchen reduziert Fehler und steigert die Produktivität. Unsere Wägelösungen helfen Ihnen auf diese Weise, eine konstante Qualität und vollständige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten, auch unter den strengen Sicherheitsanforderungen im Ex-Bereich.

Produktion

Sicheres Verwiegen bis in die letzte Ecke

Lastecken an Wägeplattformen, Silos, Tanks, Misch- und Transportbehältern sorgen für die präzise, automatisierte und sichere Verwiegung auch bei ungleichmässig verteilten Lasten. 

Die Last wird gleichmässig und präzise auf die Sensoren übertragen – ein Muss in sensiblen Prozessen und explosionsgefährdeten Bereichen. Lastecken lassen sich dabei einfach montieren und gewährleisten die genaue Messung von Rohstoffen wie Flüssigkeiten, Pulvern oder Granulaten. So lassen sich Überfüllungen und gefährliche Reaktionen zuverlässig vermeiden.

 

Kein Funken Explosionsgefahr in  der Produktion

Die ATEX-zugelassenen Lastaufnehmer und Terminals lassen sich problemlos in bestehende Produktions-umgebungen integrieren. Dank eigensicherer und abgeschlossener Kombinationen für den Ex-Bereich bieten sie flexible Anpassungsmöglichkeiten und sind speziell auf die Anforderungen der Chemiebranche zugeschnitten.

Durch die integrierte Schnittstelle entfällt die aufwendige Verkabelung zwischen Lastaufnehmer und Terminal, was zusätzliche Kosten spart und die Reaktionsgeschwindigkeit im Vergleich zur Anbindung von Dritt-Terminals deutlich erhöht. Zudem wird die Installation von Zenerbarrieren überflüssig. Anwender profitieren somit von einer schnelleren, kosteneffizienten und sichereren Lösung im Vergleich zu externen Systemen.

Mischen & Abfüllen

Auch bei explosiven Mischungen auf der sicheren Seite

In Mischsystemen und Rührwerken sorgen Lastecken an Silos und Tanks für eine exakte Dosierung der Zutaten und eine lückenlose Überwachung des Materialverbrauchs. Das ermöglicht eine automatisierte Steuerung, steigert die Prozesssicherheit und vermeidet Fehlmengen. Gleichzeitig wird die Effizienz gesteigert und die Produktqualität verbessert.

Ausserdem lassen sich unsere speziell für explosionsgefährdete Bereiche konzipierten Wägeterminals frei programmieren und über die integrierte Soft-SPS perfekt auf Ihren Bedarf anpassen – auch in der Ex-Zone 1/21. Durch die zahlreichen Schnittstellen und Softwarelösungen steht Ihnen ein breites Anwendungsspektrum offen: Sie können u.a. zuverlässig und präzise dosieren, abfüllen, zählen oder eine Toleranzkontrolle durchführen – selbst in rauer Produktionsumgebung.

Bei fertig abgefüllten Gebinden sorgen Bodenwaagen für statische bzw. Checkweigher für dynamische Gewichtskontrolle und bringen so zusätzliche Sicherheit in den Produktionsprozess.

Vernetzung

Entwarnung bei Ihren Produktionsprozessen

Durch die Vernetzung Ihrer Produktion wird die lückenlose Überwachung und Steuerung aller Prozesse möglich.

Unsere Industriesoftware BRAIN2 bietet maximale Transparenz und ermöglicht eine lückenlose Überwachung und Steuerung Ihrer Produktionsprozesse, ideal für die komplexen Anforderungen der Chemiebranche. BRAIN2 lässt sich nahtlos in bestehende ERP-Systeme integrieren und unterstützt eine Vielzahl von Schnittstellen für eine einfache Implementierung, selbst in hochkomplexen chemischen Produktionsumgebungen.

Warenausgang

Alles unter Kontrolle beim Warenausgang

Minimieren Sie Fehler beim Warenausgang – damit der Logistikaufwand nicht explodiert.

Unsere Wägesysteme ermöglichen eine präzise und automatisierte Kommissionierung nach Gewicht. Noch leichter und effizienter gelingt das mit unseren Dimensionierungssystemen, die in Sekundenbruchteilen die Volumen- und Gewichtsdaten Ihrer Pakete oder Paletten erfassen. Durch diese Echtzeitdaten können Unternehmen den Platz optimieren, die Versandkosten genau berechnen und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften gewährleisten.

Exklusives Angebot

Sichern Sie sich 1 Jahr kostenlose Kalibrierung!

Genauigkeit entscheidet über Ihren Erfolg. Denn je korrekter die Messung, desto fehlerfreier die Produktion – und umso grösser ist das Vertrauen Ihrer Kunden in Ihre Produkte. 

Deshalb profitieren Sie 1 Jahr von den Leistungen unseres Calibration contracts - und zwar kostenlos!

  • Kalibrierung und Funktionsüberprüfung der Waage inklusive Dokumentation und Prüfprotokoll
  • Beratung und Unterstützung für die Planung und Überwachung der Kalibriertermine
  • Prüfung der Geräte auf höchste Qualitätsansprüche unter Einhaltung der Regelkonformität
  • Vermeidung von teuren wirtschaftlichen Konsequenzen durch Abweichungen beim Wiegen 
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