Massas

Massas, arroz & co. - melhorar a segurança dos produtos e aumentar o rendimento

Para os fabricantes de produtos secos, é essencial evitar eventuais não conformidades para oferecer aos seus clientes a melhor qualidade. Graças à automatização, com as soluções da Bizerba, é possível produzir de forma mais eficiente e garantir que cada embalagem seja perfeita. Soluções como controladores de peso e sistemas de inspeção ajudam a detetar anomalias e evitam a recolha de produtos. Os cobots também prestam apoio em caso de falta de pessoal.
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DESAFIOS DIÁRIOS

Riscos no fabrico de produtos secos

Os fabricantes de produtos secos, como massas, arroz, lentilhas e quinoa, correm o risco constante de vender produtos que apresentem defeitos. Estes problemas vão desde a embalagem defeituosa até à presença de objetos estranhos. Os produtos com um grau de processamento muito baixo, como o arroz, as leguminosas ou os cereais, são particularmente suscetíveis. As consequências destes defeitos nos produtos são graves: perda de clientes, parceiros e consumidores, perda de vendas, sanções contratuais e pedidos de indemnização.

SOLUÇÕES AUTOMATIZADAS

Prevenir defeitos nos produtos

Os defeitos nos produtos, como a contaminação por objetos estranhos, podem ter custos particularmente elevados. Os testes tradicionais por amostragem são muitas vezes insuficientes. As soluções modernas, como os controladores de peso, os sistemas de inspeção e os sistemas de ejeção, permitem inspecionar automaticamente cada embalagem para detetar anomalias, garantindo uma produção segura e eficiente.

Homem e máquina: os Cobots também podem fornecer uma solução flexível para a falta de pessoal nos processos de fim de linha.

Aplicações passo a passo

1
Pesagem
As controladoras de peso de alta precisão detetam até mesmo pequenas variações de peso a altas velocidades. Peso a menos, é uma causa comum de reclamações e que pode ser facilmente corrigido. Nas produções em que o enchimento excessivo é utilizado como medida preventiva, o excesso de peso pode acumular-se significativamente ao longo do tempo e isso também pode ser evitado com controladoras de peso modernas. Os sistemas de rejeição asseguram que os pesos incorretos detetados são automaticamente removidos da linha de produção.
2
Inspeção
Deteção de metais e inspeção visual automatizadas - as verificações manuais por amostragem não conseguem acompanhar o ritmo. Mesmo em linhas de alta velocidade, todas as embalagens são inspecionadas, e rejeitadas se necessário. Dependendo do ambiente de produção e do produto, existem soluções para os contaminantes mais comuns. Os detetores de metais podem detetar pequenas contaminações, incluindo metais não magnéticos como o alumínio. A inspeção visual também pode ser utilizada para identificar defeitos, como selagens com fugas ou etiquetas incorretas.
3
Automatização
Com a escassez de mão de obra, a indústria alimentar precisa de encontrar novas formas de trabalhar. Uma delas é a robótica. Oferece maior flexibilidade nos processos de fim de linha. Os constrangimentos com o pessoal podem ser compensados pelos chamados cobots - a palavra artificial significa "robots colaborativos". Trata-se de robots compactos e móveis que trabalham lado a lado com colegas humanos e que podem substituir os trabalhadores ausentes. Na área de fim de linha, por exemplo, os cobots podem realinhar as embalagens na correia transportadora antes de passarem pelo sistema de inspeção. Ou podem empilhar produtos em caixas de cartão.
4
Conetividade
Com o software industrial BRAIN2 e os módulos de software adequados, pode centralizar os seus dados, racionalizar os processos e criar maior transparência. Da entrada à saída de mercadorias, do registo, cálculo e avaliação dos rácios de produção à manutenção dos dados mestre: o BRAIN2 e os diferentes módulos BRAIN2 tornam a produção de produtos secos mais eficiente.
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