Pasta y arroz

Pasta, arroz & co. - mejorar la seguridad del producto y aumentar el rendimiento

Para los fabricantes de productos secos es esencial evitar los defectos para ofrecer a sus clientes la mejor calidad. Gracias a la automatización con las soluciones Bizerba, pueden producir de forma más eficiente y garantizar que cada envase quede impecable. Soluciones como las controladoras de peso y los sistemas de inspección ayudan a detectar defectos y evitar retiradas de productos. Los cobots también ofrecen apoyo en caso de escasez de personal.

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Retos diarios

Riesgos en la fabricación de productos secos

Los fabricantes de productos secos como pasta, arroz, lentejas y quinoa se enfrentan al riesgo constante de vender productos defectuosos. Estos defectos van desde el envasado defectuoso de la pasta hasta la presencia de objetos extraños en el arroz. Los productos con un grado de transformación muy bajo, como el arroz, las legumbres o los cereales, son especialmente susceptibles. Las consecuencias de estos defectos en los productos son graves: pérdida de clientes, socios y consumidores, pérdida de ventas, sanciones contractuales y reclamaciones por daños y perjuicios.

soluciones automatizadas

Prevención de defectos en los productos

Los defectos de los productos, como la contaminación por objetos extraños, pueden resultar muy caros. Los controles aleatorios tradicionales suelen ser insuficientes. Las soluciones modernas, como las controladoras de peso, los sistemas de inspección y los sistemas de rechazo, permiten inspeccionar automáticamente cada envase en busca de defectos, garantizando una producción segura y eficaz.

Hombre y máquina: Los cobots también pueden ofrecer una solución flexible a la escasez de personal en los procesos de final de línea.

Aplicaciones paso a paso

Pesaje

Las controladoras de peso de alta precisión detectan incluso pequeñas variaciones de peso a velocidades elevadas. El peso insuficiente es una causa común de reclamaciones y puede eliminarse fácilmente. En las producciones en las que se utiliza el sobrellenado como medida preventiva, los excesos pueden acumularse significativamente con el tiempo. Esto también puede evitarse con las controladoras de peso modernas. Los sistemas de rechazo garantizan que cualquier peso incorrecto detectado se elimine automáticamente de la línea de producción.

Inspección

Control visual y detección de metales automatizados: las comprobaciones manuales no dan abasto. A altas velocidades de línea, se inspecciona un envase tras otro y se rechaza si es necesario. En función del entorno de producción y del producto, existen soluciones para los contaminantes más habituales. Los detectores de metales pueden detectar pequeños cuerpos extraños, incluidos metales no magnéticos como el aluminio. También se puede utilizar la inspección visual para identificar defectos como fugas en los precintos o etiquetas incorrectas.

Automatización

Con la escasez de mano de obra y sin un final a la vista, la industria alimentaria necesita encontrar nuevos caminos. Una de ellas es la robótica. Ofrece más flexibilidad en los procesos de final de línea. Los cuellos de botella de personal pueden compensarse con los llamados cobots -la palabra artificial significa "robots colaborativos"-. Se trata de robots compactos y móviles que trabajan codo con codo con colegas humanos y pueden suplir las ausencias de los empleados. En la zona de final de línea, por ejemplo, los cobots pueden realinear paquetes en la cinta transportadora antes de que pasen por un sistema de inspección. O pueden apilar productos en cajas de cartón.

Conectividad

Con el software industrial BRAIN2 y los módulos de software adecuados, podrá centralizar sus datos, agilizar los procesos y crear una mayor transparencia. Desde la entrada hasta la salida de mercancías, desde el registro, el cálculo y la evaluación de los ratios de producción hasta el mantenimiento de los datos maestros: BRAIN2 y los distintos módulos BRAIN2 aportan más eficacia a la producción de productos secos.

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